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焊机厂家:电阻焊机焊接方法
日期:[2017-7-13 9:57:10]   共阅[959]次
  通过电极对焊件施加压力,焊机厂家同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法,又称接触焊。电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产率高,容易实现机械化和自动化,但所需焊机复杂而且耗用电功率大,主要用于大批量生产。  
 点焊  将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧,通电后工件局部熔化,冷却后凝固形成焊点。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米,焊点高度为工件总厚度的30~70%。焊点的数目和电流大小,根据接头所需要的强度选择。点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接,也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度:低碳钢一般为3毫米,钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于 1:3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采用专用的多点焊机。  
 凸焊  将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环,用平板电极焊接。焊接过程与点焊相同。焊时凸点被压平,形成接头,可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件,如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。 
 缝焊  又称滚焊,采用旋转的圆盘形电极。它能加压、通电并带动工件前进,形成一连串的焊点, 焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时,焊点间重叠30%以上。缝焊主要用于直线、环状或圆形焊缝的焊接,如油箱、气瓶、喷气发动机的火焰筒,以及壳体和安装边等,板厚一般在2毫米以下,焊接速度约0.5~3米/分。  
 对焊  把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。
 ①闪光对焊:将两个工件接上电源,并使其接触面移近直至接触,产生的电阻热使金属强烈加热而烧化,并以火花形式从接口中射出,当加热到一定程度时,迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属、渣和氧化物从接口中挤出。因此,工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广,可用于焊接棒材、板材、管子、钢轨、链条和刀具,以及汽车和自行车轮圈等。
 ②电阻对焊:将两工件接触面压紧,通电加热达到热塑性状态时,迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称,没有毛刺,但焊前端面清理要求较高,仅适用于焊接小断面的工件,例如直径为20毫米以下的棒材或管子。
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